新甘肅·甘肅日報記者 謝曉玲

　　一臺臺電解槽面整齊排列，藍色的電解液在槽內緩緩流動，屋頂上的紅外線短路監測系統正實時掃描每一塊極板……深秋時節，記者在金川集團永昌銅業有限公司采訪時發現，巨大的廠房內只見機器繁忙，少有工人身影，沒有了傳統冶煉廠人頭攢動、高溫炙熱的景象，取而代之的是井然有序的智能化場景。

　　在公司廠區，生產線上的“明星員工”——RGV智能運輸小車格外引人注目。

　　這些構造簡單卻功能強大的黃色小車，載著銅陽極板忙碌地穿梭往返，靈巧而輕便。“它連接著我們上游的冶煉環節和下游的電解環節，可以實現無人值守和智能運輸。”金川集團永昌銅業有限公司副總工程師任智順介紹道。

　　由RGV智能運輸小車串聯起來的，正是“十四五”時期兩項省列重大項目——金川銅冶煉工藝技術提升項目和金川集團40萬噸/年智能銅電解項目。

　　在這里，每分鐘產出5塊高純陰極銅，而人工成本卻降低了一半。

　　“40萬噸/年智能銅電解項目采用了行業領先的不銹鋼永久陰極電解工藝，自動化、信息化、智能化程度高，整個作業過程實現了智能控制，一線工人正從‘操作者’轉型為‘管理者’。”任智順指著整齊排列的電解槽面介紹說，“電解生產過程最怕短路，傳統生產線靠工人用手觸摸導電棒溫度判斷短路，現在我們有智能‘隱形衛士’守護，屋頂上的黑色紅外線探頭可完全覆蓋每塊極板，精準判斷短路燒板，將數據傳遞至提板機，精準定位處理短路極板。”

　　據介紹，這片智慧工廠的“神經中樞”深度聯通，基于工業以太網和智能化裝備技術調度著廠內所有設備，實現了從“原料進廠”到“成品出庫”的全流程無人化、智能化。

　　技術革命的成果，最終體現在實實在在的效益上——項目實物勞動生產率較傳統工藝提升40％以上；陰極銅單位產品綜合能耗達到國內領先水平；產出的陰極銅純度高達99.9935%以上，是市場上用于電線電纜、新能源電池生產的“緊俏貨”。

　　重大項目建設的高效推進，離不開地企融合的“雙向奔赴”。永昌縣與金川集團簽訂戰略合作協議，以“鏈主企業帶縣域”模式打破壁壘。雙方建立定期會商、項目共推機制，攜手推進產業培育、園區共建。

　　“項目一期工程于去年6月通電試生產，當年達產達標；二期工程于今年2月投產，6月實現達產達標。”任智順說，“項目建設過程中，政府部門為我們幫辦手續，專班解決天然氣供應、供水供電、道路通信等難題。”

　　近年來，永昌縣全面推行“企業無事不打擾、企業有事不撒手”保障模式，大力推行“管家+保姆”服務模式。政府部門嚴格執行“一個項目、一套包抓班子、一個責任部門、一名服務專員、一個實施方案、一抓到底”的工作機制。

　　任智順感慨：“從荒地到智慧工廠，政府始終是‘金牌合伙人’。”

　　數據顯示，兩大項目全面達產后，不僅增加了金川集團的工業產值，更帶動了周邊人員的就業，將助力金昌市千億級有色金屬新材料產業集群發展。